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            涂料使用過程中最容易產生的問題及解決辦法

            2023-12-28 14:42:35|人氣:

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            在涂層使用過程中經常會遇到很多各種各樣的問題,小編今天整理了一些在涂料日常使用過程中所遇到的一些常見性問題,希望可以幫到各位!

            一、涂層堆積問題

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            涂層堆積是涂料使用過程中常見的問題之一,主要原因包括涂料流動性差、流痕、砂型傾斜角度不合適、流量小以及壓力不足等。為解決這一問題,可采取以下措施:

            1、降低涂料波美度,以增加流動性。實踐證明,當流涂涂料波美度在22-26之間時,涂料的流動性最佳。同時,還需降低涂料屈服值和粘度,以進一步改善流動性。

            2、使用風管或毛刷去除流痕。在涂料流動過程中,如遇到流痕,可采用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑進行清除。

            3、調整砂型放置角度。為確保涂料順暢流動,砂型應與水平成75—90度角進行流涂。天車應將砂型吊至涂料槽上方進行操作。

            4、增加流涂桿頭和軟管的截面積。為增加流量,通常使用的流涂桿頭和軟管尺寸分別為4分管和6分管。如有必要,兩者可同時升級至6分管。

            5、提高風壓以增加流速。為獲得合適的涂層厚度,涂料從流涂機流出的速度應在100-200mm/s之間。風壓通常設定在0.4×105Pa-0.6×105Pa范圍內,以防止飛濺。


            二、涂層厚度不足

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            涂層厚度不足主要由于涂料沒有形成足夠的涂層厚度就直接流淌、涂料全部滲透進型砂中以及砂型表面粘有脫模劑等。為解決這一問題,可采取以下措施:

            1、提高涂料粘度,以增強涂掛性并避免過度流淌。最大粘度值不應超過7s。

            2、提高砂型的緊實度。通過這一措施,可以有效避免涂料過度滲透。砂型的緊實度應保持在45%-55%之間,同時要求模樣表面的脫模劑在充分干燥后才可進行生產。


            三、涂層表面脫落

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            在裝配過程中,操作者使用風管吹型腔內浮砂時,偶爾會導致涂料層表面脫落。主要原因包括涂層強度低和涂料層間未充分結合。為解決這一問題,可采取以下措施:

            1、增加涂料中的粘結劑比例,以提高涂層強度。

            2、確保涂料充分燃燒,以確保層與層之間能夠充分結合。對于3噸以上的鑄件,需合理控制點火時間以解決涂層表面脫落問題。一般而言,上箱流涂后3-5秒點火為宜,下箱流涂后5-7秒點火最佳。如有需要,也可采用煤氣火烘烤方式,但時間不宜過長,以防涂層出現裂紋。


            四、鑄件粘砂

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            鑄件粘砂是由于涂料耐火度不夠高所導致的。為解決這一問題,可采取以下措施:

            1、改變涂料骨料成分,選擇高鋁礬土粉、鋯石粉等耐火填料以提高涂料的耐火度。

            2、增加涂層厚度,但不應超過涂層厚度要求的最大值,以防產生鑄造缺陷。

            3、調整流涂涂料波美度,最高不應超過28,以防流動性降低。

            4、對于存在局部過熱現象的鑄件,可在熱節位置涂刷耐火度高的涂料,以有效防止粘砂問題。


            五、流痕嚴重

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            流痕嚴重主要由于涂料流動性差、粘度高、涂料流出時壓力過大以及流量不穩定等因素所導致。為解決這一問題,可采取以下措施:

            1、采用大流量迅速完成流涂過程,避免長時間停留在砂型表面。

            2、提高涂料的流動性與流平性,降低粘度。

            3、調整流涂桿頭與型腔表面的距離,通常保持18-25mm為宜。同時,可采用扇形流涂桿頭以優化效果。


            六、涂料疊層問題

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            在型腔表面流涂過程中,疊層現象表現為涂層出現疊加紋理。這種情況通常是由于涂料在流涂過程中受到多種因素的影響,如砂型溫度高、涂料粘度大以及流涂流量控制不當。要解決這一問題,可以采取以下措施:

            1、首先,對剛剛完成流涂的砂型進行適當的冷卻處理,以降低其溫度。

            2、其次,調整涂料波美度,增強其流動性。此外,通過優化流涂設備,如制作不同規格的流涂機并合理控制流量,避免因流量不足而導致的多次流涂。


            七、涂料飛濺問題

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            涂料飛濺是指涂層表面出現小滴涂料的現象,主要是由于流涂出口壓力過大所引起??梢圆扇∫韵麓胧?/p>

            1、為解決這一問題,需對流涂出口壓力進行精確控制。具體而言,調整涂料流動管路的參數,包括管路的粗細、長度、表面粗糙度和流出位置等,確保其在合理的范圍內。

            2、同時,為了進一步避免涂料飛濺,還應確保流涂桿頭與型腔表面保持合適的角度,避免垂直流涂。


            八、砂型表面扒砂問題

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            砂型表面扒砂也被稱為“拉毛”,是模具使用時間長或起型不穩所導致的問題。這種情況可能導致砂型表面不平整,嚴重影響外觀質量。

            針對這一問題,常用的解決方案是在進行流涂之前,對扒砂部位進行修補。然而,這種方法存在一定的局限性,如需要較長的放置時間。為了提高效率并彌補這一缺陷,可考慮在流涂后再次使用涂料膏進行修補,并用稀釋劑將涂料膏刷平。這種做法在實踐中被廣泛采用,既節省了人力,又有效地解決了因工裝和前序操作不當所引發的問題。


            九、涂層不均勻問題

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            涂層不均勻是流涂過程中經常出現的問題之一。這種現象通常與涂料的觸變性有關。當涂料的觸變性過強時,容易造成過度流淌,導致涂層上薄下厚的情況。此外,流動性不佳和傾斜角度不合適也可能是造成涂層不均勻的原因之一。

            為了解決這一問題,需要確保涂料的觸變性適中,并優化傾斜角度和流動性參數。對于水基鋯英粉涂料,其觸變率應保持在9%-12%的范圍內。


            十、附著力問題與掉漆現象

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            在涂裝噴涂過程中,底材與油漆之間的附著力差可能導致掉漆問題。這不僅影響產品的外觀質量,還可能導致生產效率下降和不良率上升。

            為解決這一問題,可以采用附著力促進劑。這種特殊處理劑能夠顯著提升底材與涂料之間的附著力。通過使用附著力促進劑,可以確保涂層與底材之間形成高附著的層間附著力,從而提高產品的質量和生產效率。


            總結

            為了減少涂料在使用過程中出現問題,需要選擇質量優良的涂料,并確保其流變性良好;同時,還需要對基材表面進行處理,保證其清潔度和附著力;另外,還需要控制涂裝環境的濕度和溫度,以及選擇合適的稀釋劑和涂裝工藝參數。


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